FDS（流体钻孔系统）是一种创新的金属板材冷连接技术，通过高速旋转和轴向压力使紧固件穿透并连接金属板材，形成高强度、高可靠性的连接。该技术无需预钻孔，一步完成连接，大幅提高生产效率，降低制造成本。
应用领域：汽车制造、新能源汽车、家电制造、航空航天等领域，特别适用于需要高强度、不同板材、双层或多层板材连接的场景。
特点：单面攻入连接、高强度密封性、螺丝可拆卸、有无预制孔均可
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泰来尔的FDS系统采用先进的控制技术和高精度机械设计，确保连接过程稳定可控，连接质量一致性高。
系统可根据不同的应用需求进行定制，满足各行业的特殊要求。
板材无需预制孔即可打钉
可实现钢钢，钢铝，铝铝或多层不同板材的连接
板材之间，有无胶水，均可紧固连接
打钉后，螺丝可拆卸
公用工程条件空间限制较小，可实现单面攻入连接
传统板材连接工艺，材料限制，耗能高，螺纹强度不足，易松动，降低产品使用寿命
FDS技术以多材料兼容、高强度、轻量化、高效环保为核心，解决传统工艺痛点。通过摩擦热软化材料并形成螺纹，实现高效、高强度的无预制孔连接
型号：标准通用型
转速：最高9000 rpm
主压力：最大3000 N （6 bar）
下压压力：最大 1400 N （6 bar）
重量：大约50 kg
自动化程度高，生产效率高
送钉方式：阶梯式
送钉率：40 螺钉/分钟
容量：8000 颗 (M5x20)
气源要求：6 bar
适配各种钉型（如：带密封胶钉型）
进口驱动一体电机，控制更稳定
进口 I/O Link 模块化集成，内部通讯更加稳定高效并且后期设备排故和维护更加高效
进口驱动单元和控制单元，动力输出稳定持续
支持三种枪型：标准型，紧凑型，直线型
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