
TLR-FDT流钻拧紧设备驱动专用流钻螺钉高速旋转并施加可控轴向进给,利用局部摩擦热使板材软化,在一个工艺循环内完成穿透、螺纹成形和钉头贴合。系统可由流钻拧紧工具、压紧与导向机构、自动供钉、控制柜、HMI、过程监控和产线接口组成。
核心价值
• 单侧可达:降低背面设备和工装空间需求。
• 工序集成:减少独立钻孔、攻丝和装配工序。
• 过程可控:按配置监控转速、扭矩、轴向力、位移/深度和阶段时间。
• 柔性集成:支持机器人或固定工位、供料防错及工业通信。
• 工程闭环:覆盖接头评审、试验打样、设备集成与量产支持。
适用性
可对钢、铝及多层混合叠层开展开发,适用于白车身、电池托盘、底盘和其他单侧可达结构。材料牌号、厚度顺序、涂层/胶层、螺钉规格、下层螺纹成形能力和接头性能必须通过实际样件验证。
获取详细解决方案
可将结构胶纳入接头设计,但须验证胶层位置、溢胶、污染、密封与防腐
可配置供钉、防错、机器人、现场总线及MES接口
关键过程信号、结果和报警可按项目记录并用于追溯
可针对钢、铝和多层混合叠层建立专用工艺窗口
在同一循环中完成穿透、螺纹成形与终拧
适用于背面空间受限的结构,减少下模侧设备需求
• 异种材料可焊性与热膨胀差异
• 单侧可达与有限工具空间
• 多层板、涂层及结构胶带来的工艺波动
• 节拍、质量一致性与数据追溯要求
以专用流钻螺钉、伺服旋转与轴向控制为核心,将穿透、螺纹成形和终拧集成到一个循环;通过样件试验关联过程曲线、剖面和力学结果,建立项目专用的工艺与判定窗口。
工艺选择
单侧可达且需要螺纹连接时优先评估TLR-FDS;可双侧夹持并适合机械互锁时评估TLR-SPR;轻金属或复合材料上层与金属基板的特定混合接头可评估TLR-FEW。
产品要点
• 完成螺钉储存、分选、分钉、输送与工具端装载。
• 按螺钉头型、直径、长度、表面处理及密封材料配置送料通道与导向件。
• 可配置低料位、到钉、卡钉/送料异常检测及程序绑定互锁。
• 可按产品换型、节拍和工位布局设计单通道或多通道方案。
• 送钉方式:阶梯式
• 送钉率:40 螺钉/分钟
• 容量:8000 颗 (M5x20)
• 气源要求:6 bar
• 适配各种钉型(如:带密封胶钉型)
产品要点
• 伺服旋转与轴向执行机构按工艺阶段协同控制。最高转速9000RPM。
• 可集成压紧、螺钉导向、装载及到位检测。
• 可输出转速、扭矩、轴向力/压紧状态、位移/深度和阶段时间等过程信号。
• 安装方式、工具姿态和管线包按机器人负载、点位可达性、工位空间及节拍选型。
• 模块化设计便于状态诊断、维护与易损件更换。

驱动与执行:旋转、轴向进给和压紧模块按工艺程序协同运行
控制与I/O:控制器、驱动器、传感器及I/O模块执行逻辑、互锁和状态诊断
过程数据:按配置采集关键过程值、曲线、程序号、结果与报警
通信接口:可按项目对接机器人、工业现场总线、MES及上位系统

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